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AGMZO型ATOS阿托斯比例閥當輸入一個電信號時，比例電磁鐵1便產生一個相應的電磁力，它通過推桿2和彈簧3的作用，使錐閥4接觸在閥座5上，因此打開螺旋輸送機的液壓力與電流成正比，形成一個比例先導壓力閥。孔a為主閥閥芯6的阻尼孔，由先導式溢流閥工作原理，對溢流閥閥芯6上的受力分析可知，電液比例溢流閥進口壓力的高低與輸人信號電流的大小成正比，即進口油壓受輸入電磁鐵的電流大小控制。若輸入信號電流是連續地按比例地或按一定程序變化，則比例溢流閥所調節的液壓系統壓力，也連續地按比例地或按一定程序地進行變化。從而將手調溢流閥，改為電信號控制。

AGMZO型ATOS阿托斯比例閥是一種按輸入的電信號連 續、按比例地控制液壓系統的流量、壓力和 方向的控制閥，其輸出的流量和壓力可以不受負載變化的影響。

比例閥與普通液壓元件相比，有如下特點：

（1）電信號便于傳遞，能簡單地實現遠 距離控制。

（2）能連續、按比例地控制液壓系統的 壓力和流量，實現對執行機構的位置、速度、力量的控制，并能減少壓力變換時的沖 擊。

（3）減少了元件數量，簡化了油路。

同時電液比例閥的使用條件和保養與一 般液壓元件相同，比伺服閥的抗污染性能 強，工作可靠。

AGMZO型ATOS阿托斯比例閥壓力加不上去原因：

①主閥芯阻尼孔被堵死，如裝配對主閥芯未清洗干凈，油液過臟或裝配時帶人雜物。

②裝配質量差，在裝配時裝配精度差，閥間間隙調整不好，主閥芯在開啟位置時卡住，裝配質量差。

③主閥芯復位彈簧折斷或彎曲，使主閥芯不能復位。

解決方法

①拆開主閥清洗阻尼孔并從新裝配。

②過濾或更換油液。

③擰緊閥蓋緊固螺釘更換折斷的彈簧。

原因2：先導閥故障。

①調正彈簧折斷或未裝入。

②錐閥或鋼球未裝。

①主閥芯錐面磨損或不圓，閥座錐面磨損或不圓。

②錐面處有臟物粘住。

③錐面與閥座由于機械加工誤差導致的不同心。

④主閥芯與閥座配合不好，主閥芯有別勁或損壞，使閥芯與閥座配合不嚴密。

⑤主閥壓蓋處有泄漏，如密封墊損壞，裝配不良，壓蓋螺釘有松動等。

解決方法：

①更換或修配溢流閥體或主閥芯及閥座。

②清洗溢流閥使之配合良好或更換不合格元件

ATOS阿托斯比例閥壓力突然下降，原因1：

①主閥芯阻尼孔突然被堵。

②主閥蓋處密封墊突然破損。

③主閥芯工作不靈敏，在開啟狀態突然卡死，如，零件加工精度低，裝配質量差，油液過臟等。

④先導閥芯突然破裂；調正彈簧突然折斷。

ATOS阿托斯比例閥原因2：遠控口電磁閥電磁鐵突然斷電使溢流閥卸荷；遠控口管接頭突然脫口或管子突然破裂。

解決方法

①清洗液壓閥類元件，如果是閥類元件被堵，則還應過濾油液。

②更換破損元件檢修失效零件。

③檢查消除電氣故障。

1)根據用途和被控對象選擇比例閥的類型。

(2)正確了解比例閥的動、靜態指標，主要有額定輸出流量、起始電流、滯環、重復精度、額定壓力損失、溫漂、響應特性、頻率特性等。

(3)根據執行器的工作精度要求選擇比例閥的精度，內含反饋閉環閥的穩態性能、動態品質好。如果比例閥的固有特性，如滯環、非線性等，無法使被控系統達到理想的效果時，可以使用軟件程序改善系統的性能。

(4)比例閥的通徑應按執行器在zui高速度時通過的流量來確定，通徑選得過大，會使系統的分辨率降低。

(5)對于直動式電液比例節流閥，由于作用在閥心上的液動力與通過閥口的流量及流速（壓力）成正比，因此，當電液比例節流閥工況超出其壓降與流量的乘積，即功率表示的面積范圍（稱功率域或工作極限）時，如圖1 (a)所示，作用在閥心上的液動力可增大到與電磁力相當的程度，使閥心不可控。

分析AGMZO型ATOS阿托斯比例閥故障原因首先，要明確的是，ATOS阿托斯比例閥的故障不外乎以下幾種：動作不靈、泄漏、執行器速度過慢或過快、負載能力差。而這些故障的原因，大多可以歸結為以下幾點：

1. 堵塞或卡住：由于管道內雜質或介質結晶，比例閥的閥芯可能會被卡住，導致動作不靈。

2. 磨損或老化：密封件老化或磨損，會導致泄漏；同時，閥芯和閥座也會因磨損而產生泄漏。

3. 電氣問題：電氣系統的故障，如電路板損壞、電壓不穩定等，都可能影響比例閥的正常工作。

4. 外部干擾：如介質壓力、溫度等變化過大，也會對比例閥的負載能力產生影響。

二、ATOS阿托斯比例閥針對性維修

1. 對于動作不靈，可以檢查閥芯是否被卡住，如有需要可進行清洗；

2. 對于泄漏，可以更換老化或磨損的密封件；

3. 對于執行器速度過慢或過快，可以調整電氣參數或清洗閥芯；

4. 對于負載能力差，可以調整外部干擾參數，如介質壓力、溫度等。

三、ATOS阿托斯比例閥維修要點

1. 準確診斷故障原因，避免盲目維修。只有找出故障原因，才能針對性地進行維修。

2. 選擇合適的維修工具和材料，確保維修過程中不出現二次損壞。

3. 在拆卸和裝配過程中，要遵循比例閥的拆卸和裝配規范，避免損壞零部件。

4. 在清洗和更換零部件時，要使用正確的清洗劑和材料，確保維修質量。

5. 進行嚴格的測試，確保維修后的比例閥能夠正常工作。