HYDAC溫度傳感器的校準手冊HYDAC溫度傳感器是過程工業中最為常見的測量之 一，其中每個溫度測量回路都以回路中的第一個部件溫度傳感器為起始，其對整個溫度測量回路的精度起著至關重要的作用。

HYDAC溫度傳感器通常顯示電量（電阻、電壓），而不是溫度。因此，有必要知道如何將電信號轉換為溫度值。

大多數標準溫度傳感器都有國際標準，規定了如何使用表格或公式計算電氣/溫度轉換。如果您有一個非標準的傳感器，您可能需要從傳感器制造商那里獲得信息。

還有可以將溫度傳感器信號直接顯示為溫度的測量設備。這些設備還能測量電信號（電阻、 電壓），并在內部編寫傳感器表（或多項式/公 式），以便將其轉換為溫度。例如，溫度校驗儀通常支持過程工業中使用的最常見的RTD（電 阻溫度檢測器）和熱電偶（T/C）傳感器。

德克HYDAC溫度傳感器安裝前準備 ?型號確認? 核對銘牌參數(量程/輸出信號/接口螺紋),確保與系統匹配 驗證介質兼容性(標準型適用液壓油,腐蝕性介質需選不銹鋼，HYDAC賀德克溫度傳感器校準的5個注意事項，基于相關技術規范和使用指南總結而成。校準過程需確保測量準確性，同時延長傳感器壽命：

?定期執行校準?：建議根據傳感器的使用環境（如溫度波動頻率、污染程度）和穩定性確定校準周期，通常工業場景每隔6-12個月校準一次，以防止長期漂移導致的測量誤差。

?避免機械損傷?：校準過程中輕拿輕放傳感器，防止碰撞或振動影響內部敏感元件（如熱電阻或熱電偶），以免造成性精度下降。

?嚴格把控環境條件?：校準環境需穩定在15-35℃范圍內，相對濕度≤85%，避免日光直射、空氣流動或其他溫度干擾源，確保校準結果可靠。

?存放環境管理?：未使用時傳感器應置于干燥、通風、無腐蝕性物質的場所，長期暴露在潮濕或腐蝕環境中會加速材料劣化，影響校準基準。

?遵循標準化操作流程?：嚴格按照校準設備（如干體爐）的規范操作，包括預熱設備、正確連接信號線、記錄校準數據，并佩戴防護裝備以保障安全。

?賀德克HYDAC溫度傳感器關鍵提示?：校準后需標記日期和結果，便于追蹤性能變化；推薦優先采用符合JJF規范的高精度標準器（如二等標準溫度計）進行比對校準。

HYDAC溫度傳感器的校準手冊介紹如下：

HYDAC賀德克傳感器三步校準流程

步驟1：零點校準?

斷開壓力接口，確保介質壓力歸零。

操作方式任選其一?：

硬件調零?：旋轉零點電位器（通常標記"Z"），使輸出信號穩定至 ?4mA?（4-20mA型）或 ?0V?（0-10V型）。

軟件調零?：通過HMG軟件進入"Zero Adjust"界面，執行自動歸零。

驗收標準?：零點輸出偏差 ?≤±0.05%FS?（如10V量程輸出波動＜±5mV）。

步驟2：滿量程校準?

連接標準壓力源，緩慢加壓至傳感器額定值的 ?90%?（如量程100bar則加壓至90bar）。

調整方式：

調節量程電位器（標記"S"或"GAIN"），使輸出信號匹配理論值（如90bar對應18mA）。

軟件校準需在"Span Adjust"界面輸入實際壓力值，系統自動修正。

驗收標準?：滿量程點誤差 ?＜±0.3%FS?。

步驟3：溫度漂移補償?

若環境溫度變化＞10℃，需激活溫度補償：

硬件型號：調節?TEMP補償電位器?（參考系數 ?-0.01~-0.03%/℃?）。

數字型號：在軟件中輸入溫度補償系數（如EDS3446默認 ?-0.2%/℃?）。

HYDAC賀德克傳感器校準后驗證與維護

?驗證項目??操作規范??合格標準?

線性度測試依次加載25%/50%/75%FS壓力，記錄輸出非線性誤差＜±0.4%FS長期穩定性空載運行24小時監測零點漂移量＜±0.1%FS動態響應階躍壓力測試（0→90%FS響應時間）過沖幅度＜2%FS?預防性維護要求：

每季度執行一次零點校準5，每年進行全量程標定。

振動場景安裝時，加裝?橡膠減震基座?（共振頻率避開50-200Hz）。

HYDAC溫度傳感器作為任何追求更高精確度的測量儀器而言，溫度傳感器也需要定期校準。如果不關心溫度的準確性，那么測量溫度也就失去了意義。