ATOS溢流閥的故障分析與處理知識ATOS溢流閥是液壓系統(tǒng)中重要的控制元件之一，正確的維護保養(yǎng)可以有效地延長其使用壽命，本文介紹了溢流閥的維護保養(yǎng)知識，希望對讀者有所幫助。

ATOS溢流閥在液壓系統(tǒng)中能用到很多種型號，是座閥式兩級壓力溢流閥，適用于液壓系統(tǒng)中。

在標準型號中，主閥②中的座閥芯0的先導壓力是由蓋板④中的帶保護帽的螺桿③調(diào)節(jié)的，選擇手輪⑤調(diào)節(jié)代替螺桿調(diào)節(jié)可按要求提供。順時針轉(zhuǎn)動壓力增大。

可以配裝用于卸荷的電磁閥⑥（常開或常閉型）而形成電磁溢流閥。

安裝面規(guī)格：ISO6264標準，尺寸規(guī)格10，20，32通徑最大流量分別為：200，400，600L/min。

最高壓力為：350bar

ATOS溢流閥安全操作規(guī)程

1.在開啟首先檢查連桿機構(gòu)是否正常,液壓管路是否連接牢固如有松動及損壞應(yīng)及時處理。

2.在操作之前確認油泵是否處于正常狀態(tài)，如有異常情況應(yīng)及時進行排查處理。

3.操作時要熟練掌握機器的安全操作規(guī)程和安全操作程序，確保安全。

4.操作過程中不得抽壓力管路和儀表管路。

5.操作完成后要及時清理液壓系統(tǒng)中的污垢和雜物，保持狀況清潔，防止污染和故障的發(fā)生。

6.在離開現(xiàn)場之前，應(yīng)檢查是否存在漏油、松動、腐蝕等現(xiàn)象，如有異常為及時分析處理，消除事故隱患。

ATOS溢流閥的故障分析與處理知識ATOS電磁溢流閥既可作為壓力調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，也可作為安全閥，當系統(tǒng)壓力超過調(diào)定值時，起安全保護作用，還可作為卸荷閥用。

(1）故障現(xiàn)象某電磁溢流間，其額定壓力為315Ma。

斷電時，該ATOS電磁溢流閥卸荷正常;通電時， 調(diào)節(jié)其調(diào)壓手柄，zui高只能調(diào)到20MPa。

(2)故障原因分析

液壓系統(tǒng)產(chǎn)生故障的原因可能有以下5個方面:

①ATOS溢流閥 本身的設(shè)定值變化了，即溢流闊的調(diào)節(jié)裝置出現(xiàn)問題;②ATOS溢流閥 電磁換向閥的間芯被卡住，通電后電磁力不能使閥芯換向到位，使閥口有微小開度;③ATOS溢流閥 先導闊的錐閱芯損壞;

④ATOS溢流閥 電磁換向闊的閱芯磨損嚴重，內(nèi)部泄漏加劇;⑤主閥故障。

(3)故障分析與處理

對于第①種原因造成的故障，其機理主要是ATOS溢流閥2的先導閱彈簧老化、變軟、變形或斷裂，使得在壓力較低(20MPa，未達到額定壓力)時，作用在先導閥錐閥芯上的作用力克服了彈簧力，把錐閥芯打開，從而使主閥芯打開某一開度，實現(xiàn)溢流，故壓力無法上升。處理方法:拆開檢查，更換合適的調(diào)壓彈簧。

對于第②種原因造成的故障，其機理主要是由于ATOS溢流閥 電磁換向閥的油 口與溢流闊的遠程控制口相通，當電磁換向閱通電時，如果不能全換向到位，閥口微小開度導致主閥上腔壓力過低，主間閥芯受較低壓力(20MPa) ，在先導閥沒有開啟的情況下，主閥芯開啟，結(jié)果壓力就不能調(diào)到額定壓力。處理辦法:拆開檢查，清洗、修磨電磁閱閱芯。

對于第③種原因造成的故障，其機理主要是先導閥錐閱密封配合表面因磨至系統(tǒng)損傷導致先導間不能全閉合，造成密封不嚴;或先導閥密封配合表面黠附有污染物，使閥口密封面不能完閉合(其閥口開度很小，通常只有O. 03~ O.06mm，一旦蒙古附有污染物就可能使錐間不能閉合，從而使溢流闊調(diào)不到額定壓力)。

處理方法:一種為拆開檢查，修磨錐閥芯密封表面，損傷嚴重時，應(yīng)換用新 的合格零件;另一種為拆開清洗 并檢查液壓油被污染程度，根據(jù) 情況過濾油液或換油。

對于第④種原因造成的故障，其機理主要是ATOS溢流閥中的換向闊內(nèi)泄漏，使ATOS溢流閥的遠程控 制口總有部分油液流回油箱。于是，在溢流閥的控制腔內(nèi)油液壓力達不到推動先導闊時的壓力值 (額定壓力)時，主閥閥口就打開溢流，使ATOS溢流閥在低于先導閥的調(diào)定壓力下開始溢流，所以壓力上不去。 處理辦法:拆開檢查，清洗液壓元件和系統(tǒng)，消除引起液壓元件不正常磨損的因素，再更換新的換向間。

對于第⑤種原因造成的故障，其機理主要是主閥芯有一定的開度后，因毛刺污染物卡住不能復(fù)位。如果是三級同軸式溢流闊，因裝配不同軸，閥芯不能全復(fù)位，主閥芯總處于一定的溢流狀態(tài)，壓力無法繼續(xù)上升達到額定壓力。

處理辦法:拆開檢查，清洗、修整闊芯與閥孔，必要時檢查油液污染度，過 濾或更換油液，裝配時注意保持閥芯與闊孔的同軸度。