免費(fèi)報(bào)價(jià)PFG系列ATOS齒輪泵

免費(fèi)報(bào)價(jià)PFG系列ATOS齒輪泵這一廣泛應(yīng)用于諸多行業(yè)的設(shè)備，主要負(fù)責(zé)輸送黏性較大的液體，例如潤滑油等。接下來，我們將深入探討齒輪泵的工作原理及操作規(guī)范，以幫助大家建立對該類型泵的初步認(rèn)知。

PFG系列ATOS齒輪泵通過一對相互嚙合的齒輪在旋轉(zhuǎn)過程中改變工作容積來輸送液體。具體來說，齒輪安裝在泵殼內(nèi)，并通過鍵固定在各自的軸上，其中一個為主動齒輪，與原動機(jī)軸相連；另一個為從動齒輪。當(dāng)主動齒輪旋轉(zhuǎn)時，它帶動從動齒輪一同旋轉(zhuǎn)，從而撥動液體。這些液體原本在吸入管中，隨著齒輪的旋轉(zhuǎn)，它們被分兩路沿齒槽與泵殼體內(nèi)壁圍成的空間強(qiáng)行帶至壓出管。齒輪的嚙合處巧妙地將吸入管的低壓區(qū)與壓出管的高壓區(qū)隔開，確保液體不會倒流。此外，齒輪頂部與殼體之間的間隙僅約為0.1mm，這一設(shè)計(jì)有效地阻止了液體從高壓區(qū)流向低壓區(qū)。由于齒輪的高速旋轉(zhuǎn)，每轉(zhuǎn)一齒即有一部分液體被排出，這使得齒輪泵的排液量相當(dāng)均勻。

ATOS油泵選型依據(jù)應(yīng)根據(jù)工藝流程，系統(tǒng)要求，從液體性質(zhì)、液體輸送量、裝置壓力、管路布置以及操作運(yùn)轉(zhuǎn)條件五個方面加以考慮。

1、 液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的壓力，所需動力計(jì)算和合適泵的類型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用油泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。

2、流量是選配油泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。選擺線齒輪泵時，以最大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有最大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量。一般工業(yè)用泵在工藝流程中可以忽略管道系統(tǒng)中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。

3、裝置系統(tǒng)所需的壓力是選齒輪油泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后壓力來選擇擺線齒輪泵的型號。這包括：吸油池壓力，排油池壓力，管道系統(tǒng)中的壓力降(壓力損失)。

4、油泵裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度、送液距離、送液走向。以便進(jìn)行系統(tǒng)壓力計(jì)算和動力校核。管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)如果需要的話還應(yīng)作出裝置特性曲線。在設(shè)計(jì)布置管道時，應(yīng)注意如下事項(xiàng)：

A、合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價(jià)格高，管道直徑小，會導(dǎo)致阻力損失急劇增大，使所選泵的壓力增加，配帶功率增加，成本和運(yùn)行費(fèi)用都增加。因此應(yīng)從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的角度綜合考慮。

B、泵的排出側(cè)必須裝設(shè)閥門和逆止閥。閥門用來調(diào)節(jié)泵的工況點(diǎn)，逆止閥在液體倒流時可防止油泵反轉(zhuǎn)。

C、管道布置應(yīng)盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉(zhuǎn)彎的時候，彎頭的彎曲半徑應(yīng)該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。

D、排出管及其管接頭應(yīng)考慮所能承受的最大壓力。

5、油泵的操作條件很多，如液體的操作溫度、吸入側(cè)壓力、排出側(cè)容器壓力、海拔高度、環(huán)境溫度、操作是間隙的還是連續(xù)的、齒輪泵的位置是固定的還是可移的。

PFG系列ATOS齒輪泵必須遵循一系列的安全規(guī)程，以確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和操作人員的安全。這些規(guī)程涵蓋了從泵的啟動到停止的各個環(huán)節(jié)，以及在日常使用中需要注意的事項(xiàng)。通過遵循這些規(guī)范，可以有效地預(yù)防潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)，保障齒輪泵的長期穩(wěn)定使用。

啟動前準(zhǔn)備

① 確認(rèn)工藝流程無誤；

② 清除齒輪泵周圍的障礙物；

③ 仔細(xì)檢查聯(lián)軸器保護(hù)罩、地腳螺栓等是否緊固，有無松動跡象；④ 確保軸承箱內(nèi)潤滑油充足，油位處于規(guī)定范圍之內(nèi)；⑤ 根據(jù)齒輪泵的用途和工作特性，選用合適的壓力表；⑥ 保持有軸瓦冷卻水及軸封水功能的齒輪泵水路暢通；⑦ 核對電壓是否在允許范圍內(nèi)，檢查電機(jī)接線和靜電接地情況。

啟動流程

① 打開齒輪泵的入口閥門；

② 打開放空閥，排凈齒輪泵內(nèi)氣體后關(guān)閉；

③ 開啟齒輪泵的出口閥門；

④ 啟動電機(jī)，觀察齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，聽診有無異常聲響；⑤ 檢查軸封處泄漏情況，正常時填料密封應(yīng)每分鐘泄漏1020滴，且無發(fā)熱現(xiàn)象；機(jī)械密封泄漏應(yīng)小于8滴/分；⑥ 確認(rèn)齒輪泵出口壓力在規(guī)定范圍內(nèi)；

⑦ 參照產(chǎn)品說明書檢查齒輪泵的振動情況；

⑧ 確保齒輪泵的軸竄量不超過24mm（適用于多段齒輪泵）；⑨ 監(jiān)測電機(jī)軸承處溫度，確保不超過80℃。

運(yùn)行監(jiān)控

① 關(guān)注壓力指示，確保壓力波動在允許范圍內(nèi)；

② 注意齒輪泵殼內(nèi)和軸承處無異常聲響，潤滑情況良好，油位維持在規(guī)定范圍內(nèi)；③ 監(jiān)控電機(jī)電流，確保在銘牌規(guī)定范圍內(nèi)；

④ 保持軸瓦冷卻水及軸封水暢通，無漏水現(xiàn)象，同時注意盤根（填料密封）滴水情況正常；⑤ 定時記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時停泵檢查。

停車操作

① 切斷電源停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；

② 逐漸關(guān)閉齒輪泵的出口閥門；

③ 確認(rèn)齒輪泵完停止后，關(guān)閉入口閥門；

④ 若長期停車，應(yīng)將泵內(nèi)液體徹排空。免費(fèi)報(bào)價(jià)PFG系列ATOS齒輪泵產(chǎn)品圖片如下：